每層的焊縫焊完后，對于技術(shù)非常熟練以及經(jīng)常焊孔的焊工可以不打藥皮不清理焊縫直接焊下一層也能保證焊接質(zhì)量。焊孔時對于剛上手的焊工以及不熟練的焊工必須打藥皮檢查有無焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時焊補，再焊下一層。焊前預熱和焊后熱處理要與其他同類材質(zhì)的焊接一樣。但預熱溫度太高影響焊上操作，需要采用遮擋或接長焊條等方法。
 

　　深孔焊接方法：
 

　　如果可以翻轉(zhuǎn)孔深＞400mm的孔可在孔的中部放置襯環(huán)先焊一側(cè)，然后再加工掉襯環(huán)翻轉(zhuǎn)180，再從另一側(cè)施焊方可，如果不可以翻轉(zhuǎn)孔深＞400mm手臂和焊鉗進不去的孔時，要把兩根焊條接起來施焊，但需技術(shù)過硬的焊工來精確完成該技術(shù)的實施。
 

　　焊工的關鍵性技巧
 

　　孔的內(nèi)壁焊接對于初學者和技術(shù)不熟練的焊工確實比較難，并且從事此項焊接時，必須挑選技術(shù)比較熟練得焊工，并經(jīng)過一段時間來培訓和練習，基本掌握焊接的要領后再開始正式的焊接，這樣才可以保證焊接質(zhì)量。一般焊工剛開始焊接都覺得比較困難，怕焊縫燒塌流淌。其實只要密切注視熔池掌握穩(wěn)焊條和焊速是不會發(fā)生燒塌和流淌的，因為焊條藥皮的渣殼保護著焊縫
 

　　外側(cè)起到一定的鑄模作用，防止熔敷下墜形成焊瘤和發(fā)生流淌，經(jīng)過一段時間練習焊接熟練后，就是沒有渣殼保護也能焊出平整的焊縫。
 

　　管式爐焊工的操作要點：
 

　　焊接時焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進方向夾角為10～20。運條的方法一般采用直線、往復、擺動等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應采用直線或往復焊接方法，最好是采用往復焊接方法，往復焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點非常重要，對于初學者或技術(shù)不熟練的都非常重要。對于要求堆焊焊縫尺寸較大者，最好采用擺動運條焊接法，當焊條運條至孔壁一側(cè)時，應做一定擺動以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時焊速要均勻、手法要穩(wěn)。減少和消除焊接缺陷。焊接時要密切注視焊接熔池，護目鏡要比焊其他焊接活時要小12個色號，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時的能見度，這一點尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發(fā)生變化時及時的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產(chǎn)生焊瘤?？偠灾嗄暌詠砦覀兌押噶撕芏嗫啄p的設備，同時也積累了一定經(jīng)驗，實踐證明孔的堆焊是可行的，技術(shù)熟練后*可以堆焊出高質(zhì)量焊接產(chǎn)品，探傷可以達到1～2級，可以使很多孔通過焊接翻新。經(jīng)過調(diào)整后的焊條化學成分還能達到設備原來達不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國家節(jié)約一些大量的鋼材，是一種即節(jié)約還增加效益的好辦法。